Nos sistemas de produção industrial e de vasos de pressão, as válvulas de segurança, como principais dispositivos de proteção contra sobrepressão, assumem a importante missão de evitar explosões de equipamentos, garantindo a segurança do pessoal e mantendo a operação estável do sistema. Seja nos setores petroquímico, de energia elétrica, farmacêutico ou de processamento de alimentos, as válvulas de segurança são um elo indispensável na cadeia de segurança dos equipamentos. Este artigo explorará em profundidade o princípio de funcionamento, a classificação, os cenários de aplicação e os pontos de seleção de válvulas de segurança para ajudar os usuários a entender melhor esse importante equipamento.

1. Princípio de funcionamento das válvulas de segurança
A principal função das válvulas de segurança é controlar a pressão do sistema liberando automaticamente o meio (como gás, líquido ou vapor). Quando a pressão interna do equipamento excede a pressão de ajuste predefinida, a aba da válvula se abre sob a ação da pressão e libera rapidamente o excesso de pressão; quando a pressão volta ao normal, a aba da válvula se fecha novamente para garantir a operação contínua do sistema. Esse processo depende da força precisa da mola ou do projeto do contrapeso da alavanca, o que reflete as características de "proteção ativa" das válvulas de segurança.

2. Classificação principal das válvulas de segurança
De acordo com a estrutura e o princípio de funcionamento, as válvulas de segurança podem ser divididas nas seguintes categorias:
Válvula de segurança do tipo mola: usa a força da mola para equilibrar a pressão média, tem uma estrutura compacta e é adequada para uma variedade de cenários industriais.
Válvula de segurança de alavanca: A pressão de abertura é ajustada por alavanca e martelo, e é frequentemente usada em sistemas de baixa pressão e alta vazão.
Válvula de segurança piloto: A válvula piloto é usada para controlar a ação da válvula principal, com alta precisão, e é adequada para condições de trabalho de alta pressão e alto parâmetro.

Além disso, ela pode ser subdividida em válvulas de segurança de vapor, válvulas de segurança de gás e válvulas de segurança de líquido de acordo com o tipo de meio. Os usuários precisam escolher o modelo apropriado de acordo com as necessidades reais.

Principais áreas de aplicação das válvulas de segurança
Indústria petroquímica: Proteger reatores, tanques de armazenamento e sistemas de tubulação contra riscos de sobrepressão.
Setor de energia: Usado para proteção contra sobrepressão de equipamentos como caldeiras e turbinas a vapor.
Processamento farmacêutico e de alimentos: Garantir a operação segura de vasos de pressão limpos.
Novo campo de energia: Controle de pressão no armazenamento e transporte de energia de hidrogênio e produção de baterias de lítio.

Nesses cenários, a confiabilidade e a velocidade de resposta da válvula de segurança estão diretamente relacionadas à segurança da produção e aos benefícios econômicos.

4. Parâmetros-chave para a seleção da válvula de segurança
Ao comprar uma válvula de segurança, você precisa prestar atenção aos seguintes parâmetros:
1. Pressão de ajuste: o valor da pressão predefinida para a abertura da válvula deve atender aos padrões de projeto do equipamento.
2. Capacidade de descarga: A taxa de fluxo médio que pode ser liberada por unidade de tempo deve corresponder à condição de sobrepressão máxima do sistema.
3. Características do meio: Fatores como corrosividade, temperatura, estado de fase (gás/líquido) afetam a seleção do material (como aço inoxidável, aço-liga).
4. Padrões de certificação: Cumprir as normas internacionais ou do setor, como ASME, API, GB/T, para garantir a conformidade.

5. Manutenção e inspeção de válvulas de segurança
A manutenção regular é a chave para garantir a operação estável e de longo prazo das válvulas de segurança:
Inspeção on-line: Use a tecnologia de detecção acústica ou sensores de pressão para monitorar o status da válvula.
Calibração off-line: Desmonte e inspecione pelo menos uma vez por ano para calibrar parâmetros como a força da mola e a vedação.
Aviso de falha: Preste atenção a problemas como vazamento na válvula, ferrugem ou atraso na partida e substitua os acessórios a tempo.

Como a "última linha de defesa" da segurança industrial, a seleção, a instalação e a manutenção das válvulas de segurança devem seguir rigorosamente as especificações técnicas. Com o desenvolvimento da tecnologia inteligente, as válvulas de segurança inteligentes com funções de monitoramento remoto e autodiagnóstico estão gradualmente se tornando uma tendência do setor. Seja na modernização industrial tradicional ou em aplicações de campo emergentes, a inovação das válvulas de segurança continuará a acompanhar a segurança industrial global.