Produtos COVNA

COVNA Dual Plate Wafer Type Spring Check Valve

Wafer check valves are available in many sizes, typically from 2” to 24”, support customize bigger size. Body styles include wafer, lug, double flanged and extended body. Wafer check configurations are available in retainer-less style, wafer, extended body wafer and lined. Typical body materials are cast iron, ductile iron, WCB cast steel, 316 stainless steel and other alloys. Common seating materials are EPDM and Viton.

  • Model: Check Valve
  • Size Range: 2″ to 24″
  • Pressure Range: 16Bar
  • Material: WCB, aço inoxidável

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COVNA Dual Plate Wafer Type Check Valve

• Low Pressure Drop (High Cv)
• Light Weight ( Reduces weight by 80–90% compared to conventional Flanged check valves )
• Lower Cost (Light weight, compact profiles and the elimination of flanges allows )
• Alleviates Water Hammer ( Designed to close our valves quickly.
Which assures high performance and eliminating chatter )
• Easier to install, remove and replace in both new and existing piping
systems.
• Retainerless Design ( Ideal for critical applications where valve body penetration and the possibility of leakage cannot be tolerated )

 

COVNA Double Disc Check Valve  Export Destination Worldwide

EUA Reino Unido Kuwait Bahrein Qatar
Arábia Saudita Alemanha Omã Cingapura Malásia
França Irã África do Sul Turquia Indonésia
Brasil Índia Colômbia Iraque Chile
Argentina EMIRADOS ÁRABES UNIDOS Nigéria Sudão Jordânia
Equador Países Baixos Coreia do Sul Vietnã Tailândia etc.

 

Wafer check valve are used in both horizontal and vertical (upward) flow applications. For horizontal flow applications, the shaft should be vertically oriented to the pipeline. For vertical (upward) applications, the shaft should be perpendicular to the piping.

 

1. Indústria de petróleo e gás

Controle de pressão e fluxo de dutos: Usado para controle de fluxo e pressão em gasodutos e oleodutos para garantir a estabilidade durante o transporte.
Sistemas de distribuição de gases e líquidos: Regula o fluxo de gases ou líquidos, garantindo um controle preciso sob várias condições operacionais.
Automação de sistemas de distribuição: Usado em refinarias e usinas de processamento de gás natural para automatizar a distribuição de fluidos e regular os processos de reação.

2. indústria química e petroquímica

Controle de pressão e fluxo do reator: Usado em reatores químicos, tanques de armazenamento e outros equipamentos para controlar a pressão e o fluxo, garantindo a estabilidade no processo de reação química.
Regulagem de fluxo/pressão: Regula o fluxo de líquidos ou gases em processos como polimerização, refino e destilação para garantir uma produção eficiente.
Controle de vapor: Regula o fluxo e a pressão do vapor em geradores de vapor e sistemas de distribuição.

3. tratamento de água e efluentes

Controle de fluxo de água: Regula o fluxo e a pressão da água nos sistemas de abastecimento de água e tratamento de águas residuais para garantir a operação normal.
Adições de gases e produtos químicos: Regula o fluxo de produtos químicos ou gases (como cloro ou amônia) adicionados durante o processo de tratamento de água.

4. sistemas de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado)

Controle de temperatura e regulação do fluxo de ar: Usado em sistemas de ar condicionado para regular o fluxo de fluidos de resfriamento ou aquecimento para manter a temperatura desejada.
Regulação de pressão e fluxo de ar: Ajusta o fluxo e a pressão do ar em sistemas de ventilação, ar condicionado e umidificação para garantir o conforto interno.

5. indústria de alimentos e bebidas

Controle de fluxo de líquidos: Controla com precisão o fluxo de líquidos em processos como fabricação de cerveja, produção de laticínios e engarrafamento de bebidas.
Regulagem de temperatura e pressão: Regula a temperatura e a pressão durante o aquecimento, o resfriamento e a esterilização para garantir a qualidade e a segurança do produto.

6. indústria farmacêutica

Controle de fluxo de precisão: Regula o fluxo de líquidos e gases em processos de fabricação de produtos farmacêuticos para garantir o controle preciso dos parâmetros do processo.
Controle de pressão: Ajusta a pressão nos sistemas de limpeza e esterilização para garantir a operação estável do sistema.

7. sistemas HVAC

Controle de fluxo de ar e temperatura: Controla o fluxo e a temperatura do ar para ajustar as condições ambientais, garantindo o conforto e a eficiência energética dentro dos edifícios.

8. indústria siderúrgica e metalúrgica

Controle de fluxo de gás: Ajusta com precisão o fluxo de gases, como oxigênio e nitrogênio, durante os processos de fundição e aquecimento para garantir temperaturas estáveis do forno e reações químicas.
Regulagem do fluxo de fluido de resfriamento: Regula o fluxo de fluidos de resfriamento em sistemas de resfriamento para garantir o controle de temperatura do equipamento.

9. indústria térmica e de energia

Controle de pressão e fluxo de vapor e água: Regula o fluxo de vapor e água em sistemas de caldeiras, trocadores de calor e usinas de energia para garantir a operação eficiente dos sistemas térmicos.

10. indústria de mineração

Regulagem do fluxo de polpa: Ajusta o fluxo e a pressão da polpa durante os processos de transporte e separação para garantir a extração e o processamento eficientes dos minerais.

O atuador da minha válvula automatizada funciona, mas a válvula não gira. Por quê?

O mais provável é que a haste da válvula ou o acoplamento do atuador esteja quebrado.

As chaves de limite do atuador elétrico ou os batentes de posição do atuador pneumático não estão ajustados corretamente.

Provavelmente porque não há pressão de ar no solenoide ou porque a sujeira o bloqueou. Além disso, pode haver detritos presos dentro da válvula. Ou a pressão do ar não é suficiente para operar o atuador. Lembre-se: meça a pressão do ar no atuador, não no compressor.

Talvez. Primeiro, certifique-se de que a saída de torque do atuador seja suficiente para girar a válvula de forma confiável. Em segundo lugar, você terá de fabricar um suporte de montagem personalizado e um acoplamento para conectar o atuador à válvula.

A válvula parará em algum ponto entre a abertura e o fechamento total. Quando a energia for reaplicada ao circuito original, o atuador completará o ciclo.

Para fazer a alteração, basta remover o atuador da válvula e girá-lo, ou a haste da válvula, 90 graus e remontar o atuador.

Remova o atuador da válvula e verifique a haste da válvula. A maioria das válvulas de esfera tem a haste plana em ângulo reto com o fluxo quando a válvula está na posição desligada. Nas válvulas borboleta, verifique a marcação da seta de fluxo da haste.

Remova o atuador da válvula e verifique a haste da válvula. A maioria das válvulas de esfera tem a haste plana em ângulo reto com o fluxo quando a válvula está na posição desligada. Nas válvulas borboleta, verifique a marcação da seta de fluxo da haste.

Verifique o esquema de fiação elétrica que acompanha o atuador para obter a conexão correta. Às vezes, uma cópia está dentro da tampa do atuador. Se ele estiver faltando, não adivinhe as conexões. Entre em contato com o fabricante para obter um esquema.

O atuador está conectado incorretamente (verifique o esquema que acompanha o atuador) ou a chave de controle externo não é do tipo correto para o atuador.

Não, a menos que você o tenha comprado com um controle de velocidade opcional.

Os atuadores e as válvulas solenoides exigem tipos diferentes de chaves de controle elétrico. SPDT para atuadores, SPST para solenoides. Verifique o esquema de fiação do atuador para obter a fiação e o tipo de chave corretos.

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