COVNA-producten

COVNA pneumatisch membraan regelventiel met digitale display

De pneumatische regelklep bestaat uit een actuator en een verstelmechanisme. De actuator is de stuwkrachtcomponent van het verstelventiel. Deze genereert een overeenkomstige stuwkracht afhankelijk van de druk van het stuursignaal om het verstelmechanisme in werking te stellen. Het ventiellichaam is de regelcomponent van de pneumatische regelklep. Het maakt direct contact met het regelmedium om de doorstroming, druk, temperatuur en andere procesparameters van de vloeistof te regelen. De pneumatische regelklep heeft de kenmerken van eenvoudige bediening, snelle respons en intrinsiek veilig, zonder extra explosieveilige maatregelen. De pneumatische regelklep is één van de industriële instrumenten van de procesbeheersing die wijd in aardolie, chemisch product, stroom, metallurgie en andere industriële ondernemingen worden gebruikt.
Model: pneumatische regelklep
Maatbereik: 3/4"~8′
Drukbereik: PN16~PN100
Materiaal: WCB, roestvrij staal,HT200, ZG25I, ZG1Cr18Ni9, ZGOCr17Ni12Mo2, 1,25Cr0,5Mo, 5,0Cr0,5Mo, SCPH21, Ti

Druk：PN10-PN64 CL150-CL600
Medium：Water, stoom, olie, enz.
Temperatuur :100～450℃
Lichaamsmateriaal：WCB, WC6, WC9, CF8, CF8M, enz.

Neem contact met ons op

Voordelen van pneumatische membraanregelklep met digitale display:

Het is kosteneffectief en veilig om te gebruiken, wat je kan helpen om de kosten van het hele systeem en het onderhoud te besparen.
Het heeft een eenvoudige structuur en een groot koppel, explosieveilig met korte bedieningstijden, geoptimaliseerde bedieningskrachten en betrouwbare strakke afdichting.
Het kan problemen van wrijving, corrosie en emissies perfect vermijden.
Het heeft een laag zwaartepunt, is zeer trillingsbestendig en gemakkelijk te installeren.
Eenvoudig te bedienen, snelle respons en intrinsieke veiligheid, geen extra explosieveilige maatregelen nodig.
Vloeistofkanalen in een s-vormige stroomlijn, kleine drukval verlies grote stroom, breed instelbereik, hoge precisie stroom .

 

Door de drukoutput van het besturingssignaal te ontvangen door de standaard elektrische signalen van de regelaar (via de elektriciteit-lucht klepstandsteller of de elektriciteit-lucht omzetter), wordt het openen van de klep gewijzigd om de stroom van het te regelen medium te wijzigen en vervolgens parameters zoals stroom, druk, temperatuur en vloeistofniveau te regelen. Hierdoor wordt het productieproces geautomatiseerd.
Nadat het externe pneumatische druksignaal is ingevoerd in de membraankamer, zal het inwerken op het membraan om stuwkracht te produceren. De duw hen drukt het de lentepak samen, en beweegt de duwstang, die de as aan open (dicht) van de klepklauw drijft tot het saldo tussen de duw en de reactie van het samengeperste de lentepak wordt bereikt en de klauw in een stabiele positie van de slag is. Uit het bovenstaande principe wordt geconcludeerd dat. Er is een duidelijke proportionele relatie tussen de klepslag en het ingangsdruksignaal.

sdfsdfsdfsdfsdfsdf

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het werk Principe Van Pneumatische Controleklep Op Hoge Temperatuur

Door het ontvangen van de drukoutput van het controlesignaal door de standaard elektrische signalen van de regelaar (via elektriciteit-lucht klepstandsteller of elektriciteit-lucht convertor), de klep
opening wordt gewijzigd, zodat de stroom van het te regelen medium verandert en parameters zoals stroom, druk, temperatuur en vloeistofniveau kunnen worden geregeld. Hierdoor wordt het productieproces geautomatiseerd.
Nadat het externe pneumatische druksignaal is ingevoerd in de membraankamer, zal het inwerken op het membraan om een stuwkracht te produceren. De duw drukt dan het de lentepak samen, en beweegt de duwstang, die de as aan open (dicht) van de klep clack drijft, tot het saldo tussen de duw en de reactie van het samengeperste de lentepak wordt bereikt en de clack in een stabiele positie van de slag is. Het wordt geconcludeerd van bovengenoemd principe, is er een duidelijke evenredige relatie tussen de clack en het signaal van de inputdruk.

sdfsdf

Technische parameters van klepactuator :

Nominale maat DN (mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
10 12 15 20
Nominale doorstroomcoëfficiënt CV Hoge nauwkeurigheid stroomkarakteristiek clack 1.6 2.5 4.0 6.3 10 17 24 44 68 99 175 275 360 630 900 1440
Hoge capaciteit stroom karakteristieke clack 1.8 2.8 4.4 6.9 11 21 30 50 85 125 200 310 440 690 1000 1600
Geschatte Slag (mm) 10 16 25 40 60 100
Effectief diafragmagebied cm2 280 400 630 1000 1600
Inherente Regelverhouding 50:1
Nominale druk MPa 1.6 / 4.0 / 6.4
Temperatuur -100~-60℃; -200~-100℃; -250~-200℃
Omgevingstemperatuur -30~70℃
Luchttoevoerdruk KPa 0.14 / 0.25 / 0.40
Veerbereik KPa 20~100 (basistype) / 40~200 / 80~240
Aansluitdraad G1/4″ , M16X1,5

sdfsdf

Prestaties van pneumatische regelkleppen voor hoge temperaturen:

Pneumatisch regelventiel voor hoge temperaturen
Stroomkarakteristiek		 Lineair, percentage, snel open
Toelaatbaar bereik 50: 1 (CV<6,3 30: 1)
Nominale Cv-waarde Percentage CV1.6~630 ，lineair CV1.8~690
Pneumatisch regelventiel Toelaatbare lekkage Metalen afdichting: IV-kwaliteit (0,01% nominaal vermogen)
Lekkagestandaard: GB/T 4213
Pneumatische regelklep op hoge temperatuur Prestaties
Intrinsieke fout % ±1.5
Verschil terug, % ≤1.5
Dode zone, % ≤0.6
Verschil tussen begin- en eindpunt, % ±2.5
Nominaal reisverschil, % ≤2.5

Afmetingen van ZJH-serie pneumatische membraan regelkogelkraan:
sdfsdf

sdfsdf
Gewichtstabel van pneumatisch membraanregelventiel
sdfsdf

Bedrijfsprofiel:
sdfsdf
sdfsdf

Fabrieksprofiel:
sdfsdf

Bedrijfscertificaten:
sdfsdf

Verpakking & verzending:
Als professionele fabrikant van elektrische kogelkranen streeft COVNA ernaar om onze klanten de beste kwaliteitsproducten te leveren met de meest concurrerende prijzen, tijdige levering en volledige garantieservice met een uitgebreide service van begin tot eind, van overleg tot after-sales service, volledige ondersteuning in elk opzicht en ervoor zorgen dat u in elk stadium van uw project wordt begeleid.

sdfsdf
●22 jaar fabrikant van bediende kleppen

Massaaanpassing aanvaardbaar. 3 productiebasis, grote voorraad,

Korte levertijd, verzending op dezelfde dag.

●Duits ingevoerde productiefaciliteiten, 100% Q.C overgegaan vóór verzending, verzekerde kwaliteit.

Industriële standaardgarantie van 1 jaar (12 maanden).

ISO 9001 gecertificeerd, met extra certificeringen zoals CE, TUV, RoHS, SGS, BV, explosie- en brandveilig.

OEM / ODM service beschikbaar. Geschikt voor JIS 5K / 10K, ANSI 150lb / 300lb / 600lb / 900lb standaard.

●Stuur ons een bericht voor meer informatie. Quote zal worden verstrekt binnen 2 uur!

Technische Parameter van Actuators:

Nominale diameter G 3/4″ 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300
Diameter klepzitting 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 20 25 25 32 40 32 40 50 40 50 65 50 65 80 65 80 100 100 125 150 125 150 200
Nominale doorstroomcoëfficiënt Cv Zeer nauwkeurige stroomkarakteristiek Clack 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.8 2.8 4.4 6.9 6.9 11 11 17.6 27.5 17.6 27.5 44 27.5 44 69 44 69 110 69 110 176 176 275 440 275 440 690 1000 1600
Karakteristiek Clack 1.6 2.5 4 6.3 6.3 10 10 16 25 16 25 40 25 40 63 40 63 100 63 100 160 160 250 400 250 400 630 900 1440
Geschatte Strock (mm) 10 16 25 40 60 100
Effectief membraanoppervlak (cm2) 220 350 560 900 1400
Inherente Verhoudingsgetal 50:1
Nominale druk MPa 0,16 1,6 4,0 6,4 (ANSI125 150 300 600LB) (JIS10 16 20 30 40K)
Temperatuur -20 tot 200℃ -40 tot 250℃ -40 tot 450℃ -60 tot 450℃
Omgevingstemperatuur -40 tot 85℃
Luchttoevoerdruk KPa 0.14(0.25 0.4)
Veerbereik KPa 20 tot 100(40 t o200 80 tot 40 20 tot 60 60 tot 100)
Aansluiting Schroefdraad Vrouwelijke draad M10×1

 

sdfsdf

 

  1. Olie- en gasindustrie
    • Debiet- en drukregeling in pijpleidingen: Gebruikt voor debiet- en drukregeling in aardgas- en oliepijpleidingen om stabiliteit tijdens transport te garanderen.
    • Distributiesystemen voor gas en vloeistoffen: Regelt het debiet van gassen of vloeistoffen en zorgt zo voor een nauwkeurige regeling onder verschillende bedrijfsomstandigheden.
    • Automatisering van distributiesystemen: Gebruikt in raffinaderijen en aardgasverwerkingsfabrieken om de vloeistofdistributie te automatiseren en de reactieprocessen te regelen.
  2. Chemische en petrochemische industrie
    • Reactordruk en debietregeling: Wordt gebruikt in chemische reactoren, opslagtanks en andere apparatuur om de druk en het debiet te regelen, zodat de stabiliteit in het chemische reactieproces wordt gewaarborgd.
    • Stroom-/drukregeling: Regelt de stroom van vloeistoffen of gassen in processen zoals polymerisatie, raffinage en destillatie om een efficiënte productie te garanderen.
    • Stoomregeling: Regelt het debiet en de druk van stoom in stoomgeneratoren en distributiesystemen.
  3. Water- en afvalwaterbehandeling
    • Waterstroomregeling: Regelt de watertoevoer en -druk in watervoorzienings- en afvalwaterbehandelingssystemen om een normale werking te garanderen.
    • Gas en chemische toevoegingen: Regelt de stroom van chemicaliën of gassen (zoals chloor of ammoniak) die worden toegevoegd tijdens het waterbehandelingsproces.
  4. HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning)
    • Temperatuurregeling en luchtstroomregeling: Wordt gebruikt in airconditioningsystemen om de stroom van koel- of verwarmingsvloeistoffen te regelen om de gewenste temperatuur te behouden.
    • Druk- en luchtstroomregeling: Regelt de luchtstroom en luchtdruk in ventilatie-, airconditionings- en bevochtigingssystemen om het comfort binnenshuis te garanderen.
  5. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie
    • Vloeistofstroomregeling: Regelt nauwkeurig de vloeistofstroom in processen zoals brouwen, zuivelproductie en het bottelen van dranken.
    • Temperatuur- en drukregeling: Regelt de temperatuur en druk tijdens het verwarmen, koelen en steriliseren om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen.
  6. Farmaceutische industrie
    • Nauwkeurige debietregeling: Regelt de stroming van vloeistoffen en gassen in farmaceutische productieprocessen voor een nauwkeurige regeling van de procesparameters.
    • Drukregeling: Past de druk in reinigings- en sterilisatiesystemen aan om een stabiele werking van het systeem te garanderen.
  7. HVAC-systemen
    • Luchtstroom- en temperatuurregeling: Regelt de luchtstroom en -temperatuur om de omgevingscondities aan te passen en comfort en energie-efficiëntie in gebouwen te garanderen.
  8. Staal- en metaalindustrie
    • Gasstroomregeling: Regelt nauwkeurig de gasstroom zoals zuurstof en stikstof tijdens smelt- en verwarmingsprocessen om stabiele oventemperaturen en chemische reacties te garanderen.
    • Regeling koelvloeistofstroming: Regelt de doorstroming van koelvloeistoffen in koelsystemen om de temperatuur van apparatuur te regelen.
  9. Thermische en energie-industrie
    • Stoom- en waterdoorvoer en drukregeling: Regelt de stoom- en watertoevoer in boilersystemen, warmtewisselaars en energiecentrales voor een efficiënte werking van thermische systemen.
  10. Mijnbouw
  • Drijfmeststroomregeling: Regelt de stroming en druk van slurry tijdens transport en scheidingsprocessen voor een efficiënte extractie en verwerking van mineralen.
De actuator op mijn automatische klep werkt, maar de klep draait niet. Waarom niet?

Waarschijnlijk is de klepsteel of actuatorkoppeling kapot.

De eindschakelaars van de elektrische aandrijving of de positieaanslagen van de pneumatische aandrijving zijn niet correct afgesteld.

Waarschijnlijk omdat er geen luchtdruk op de elektromagneet staat of omdat deze door vuil is vastgelopen. Ook kan er vuil vastzitten in het ventiel. Of de luchtdruk is niet voldoende om de actuator te bedienen. Denk eraan: meet de luchtdruk bij de actuator, niet bij de compressor.

Misschien. Ten eerste moet je er zeker van zijn dat het koppel van de actuator voldoende is om de klep betrouwbaar te laten draaien. Ten tweede moet je een aangepaste montagebeugel en koppeling maken om de actuator met de klep te verbinden.

De klep stopt ergens tussen volledig openen en sluiten. Wanneer er weer spanning op het oorspronkelijke circuit wordt gezet, zal de actuator de cyclus voltooien.

Om de actuator te vervangen, verwijdert u deze van de klep en draait u deze, of de klepsteel, 90 graden en monteert u de actuator opnieuw.

Verwijder de actuator van de klep en controleer de klepsteel. Bij de meeste kogelkleppen staat de platte stang loodrecht op de flow wanneer de klep in de uit-stand staat. Controleer bij vlinderkleppen de pijlmarkering op de stang.

Verwijder de actuator van de klep en controleer de klepsteel. Bij de meeste kogelkleppen staat de platte stang loodrecht op de flow wanneer de klep in de uit-stand staat. Controleer bij vlinderkleppen de pijlmarkering op de stang.

Controleer het elektrische bedradingsschema dat bij de actuator is geleverd voor de juiste aansluiting. Soms zit er een kopie in het deksel van de actuator. Als het ontbreekt, moet u niet gissen naar de aansluitingen. Bel de fabrikant voor een schema.

De actuator is verkeerd aangesloten (controleer het schema bij de actuator), of de externe bedieningsschakelaar is niet het juiste type voor de actuator.

Niet tenzij je hem hebt gekocht met een optionele snelheidsregeling.

Actuators en magneetventielen vereisen verschillende soorten elektrische regelschakelaars. SPDT voor actuators, SPST voor magneetventielen. Controleer het bedradingsschema van de actuator voor de juiste bedrading en het juiste type schakelaar.

Nog steeds in de war? Neem contact met ons op!
Neem contact met ons op

Verwante producten
COVNA HK60-Q-WT Food Grade 3-Weg elektrische actuator kogelkraan
COVNA HK17C-C Y Type Pneumatische Hoekzitting Klep - Tri Clamp Aansluiting
COVNA HK60-D elektrisch bediende wafer vlinderkleppen
COVNA HK60-D-LQ Explosieveilige Elektrische Vlinderklep

Neem contact met ons op

Schakel JavaScript in je browser in om dit formulier in te vullen.