COVNA-producten

COVNA Dual Plate Wafer Type Spring Check Valve

Wafer check valves are available in many sizes, typically from 2” to 24”, support customize bigger size. Body styles include wafer, lug, double flanged and extended body. Wafer check configurations are available in retainer-less style, wafer, extended body wafer and lined. Typical body materials are cast iron, ductile iron, WCB cast steel, 316 stainless steel and other alloys. Common seating materials are EPDM and Viton.

  • Model: Check Valve
  • Size Range: 2″ to 24″
  • Pressure Range: 16Bar
  • Materiaal: WCB, roestvrij staal

Neem contact met ons op

COVNA Dual Plate Wafer Type Check Valve

• Low Pressure Drop (High Cv)
• Light Weight ( Reduces weight by 80–90% compared to conventional Flanged check valves )
• Lower Cost (Light weight, compact profiles and the elimination of flanges allows )
• Alleviates Water Hammer ( Designed to close our valves quickly.
Which assures high performance and eliminating chatter )
• Easier to install, remove and replace in both new and existing piping
systems.
• Retainerless Design ( Ideal for critical applications where valve body penetration and the possibility of leakage cannot be tolerated )

 

COVNA Double Disc Check Valve  Export Destination Worldwide

VS Verenigd Koninkrijk Koeweit Bahrein Qatar
Saoedi-Arabië Duitsland Oman Singapore Maleisië
Frankrijk Iran Zuid-Afrika Kalkoen Indonesië
Brazilië India Colombia Irak Chili
Argentinië VAE Nigeria Soedan Jordan
Ecuador Nederland Zuid-Korea Vietnam Thailand enz.

 

Wafer check valve are used in both horizontal and vertical (upward) flow applications. For horizontal flow applications, the shaft should be vertically oriented to the pipeline. For vertical (upward) applications, the shaft should be perpendicular to the piping.

 

1.Olie- en gasindustrie

Debiet- en drukregeling in pijpleidingen: Gebruikt voor debiet- en drukregeling in aardgas- en oliepijpleidingen om de stabiliteit tijdens het transport te garanderen.
Distributiesystemen voor gassen en vloeistoffen: Regelt het debiet van gassen of vloeistoffen, voor een nauwkeurige regeling onder verschillende bedrijfsomstandigheden.
Automatisering van distributiesystemen: Gebruikt in raffinaderijen en aardgasverwerkingsfabrieken om de vloeistofdistributie te automatiseren en de reactieprocessen te regelen.

2.Chemische en petrochemische industrie

Reactordruk- en debietregeling: Wordt gebruikt in chemische reactoren, opslagtanks en andere apparatuur om de druk en het debiet te regelen, zodat de stabiliteit in het chemische reactieproces wordt gewaarborgd.
Stroom-/drukregeling: Regelt de stroom van vloeistoffen of gassen in processen zoals polymerisatie, raffinage en destillatie om een efficiënte productie te garanderen.
Stoomregeling: Regelt het debiet en de druk van stoom in stoomgeneratoren en distributiesystemen.

3.Water- en afvalwaterbehandeling

Waterstroomregeling: Regelt de watertoevoer en -druk in watertoevoer- en afvalwaterbehandelingssystemen om een normale werking te garanderen.
Gas en chemische toevoegingen: Regelt de stroom van chemicaliën of gassen (zoals chloor of ammoniak) die worden toegevoegd tijdens het waterbehandelingsproces.

4.HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning)

Temperatuurregeling en luchtstroomregeling: Gebruikt in airconditioningsystemen om de stroom van koel- of verwarmingsvloeistoffen te regelen om de gewenste temperatuur te behouden.
Druk- en luchtstroomregeling: Regelt de luchtstroom en luchtdruk in ventilatie-, airconditionings- en bevochtigingssystemen om het comfort binnenshuis te garanderen.

5.Voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Vloeistofstroomregeling: Regelt nauwkeurig de vloeistofstroom in processen zoals brouwen, zuivelproductie en het bottelen van dranken.
Temperatuur- en drukregeling: Regelt de temperatuur en druk tijdens het verwarmen, koelen en steriliseren om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen.

6.Farmaceutische industrie

Precisiestroomregeling: Regelt de stroming van vloeistoffen en gassen in farmaceutische productieprocessen voor een nauwkeurige regeling van de procesparameters.
Drukregeling: Regelt de druk in reinigings- en sterilisatiesystemen om een stabiele werking van het systeem te garanderen.

7.HVAC-systemen

Luchtstroom- en temperatuurregeling: Regelt de luchtstroom en -temperatuur om de omgevingscondities aan te passen en comfort en energie-efficiëntie in gebouwen te garanderen.

8.Staal- en metaalindustrie

Gasstroomregeling: Regelt nauwkeurig de gasstroom zoals zuurstof en stikstof tijdens smelt- en verwarmingsprocessen om stabiele oventemperaturen en chemische reacties te garanderen.
Regeling doorstroming koelvloeistof: Regelt het debiet van koelvloeistoffen in koelsystemen om de temperatuur van apparatuur te regelen.

9.Thermische en energie-industrie

Stoom- en waterstroom- en drukregeling: Regelt de stoom- en watertoevoer in boilersystemen, warmtewisselaars en energiecentrales voor een efficiënte werking van thermische systemen.

10.Mijnbouw

Slurrystroomregeling: Regelt het debiet en de druk van slurry tijdens transport en scheidingsprocessen voor een efficiënte extractie en verwerking van mineralen.

De actuator op mijn automatische klep werkt, maar de klep draait niet. Waarom niet?

Waarschijnlijk is de klepsteel of actuatorkoppeling kapot.

De eindschakelaars van de elektrische aandrijving of de positieaanslagen van de pneumatische aandrijving zijn niet correct afgesteld.

Waarschijnlijk omdat er geen luchtdruk op de elektromagneet staat of omdat deze door vuil is vastgelopen. Ook kan er vuil vastzitten in het ventiel. Of de luchtdruk is niet voldoende om de actuator te bedienen. Denk eraan: meet de luchtdruk bij de actuator, niet bij de compressor.

Misschien. Ten eerste moet je er zeker van zijn dat het koppel van de actuator voldoende is om de klep betrouwbaar te laten draaien. Ten tweede moet je een aangepaste montagebeugel en koppeling maken om de actuator met de klep te verbinden.

De klep stopt ergens tussen volledig openen en sluiten. Wanneer er weer spanning op het oorspronkelijke circuit wordt gezet, zal de actuator de cyclus voltooien.

Om de actuator te vervangen, verwijdert u deze van de klep en draait u deze, of de klepsteel, 90 graden en monteert u de actuator opnieuw.

Verwijder de actuator van de klep en controleer de klepsteel. Bij de meeste kogelkleppen staat de platte stang loodrecht op de flow wanneer de klep in de uit-stand staat. Controleer bij vlinderkleppen de pijlmarkering op de stang.

Verwijder de actuator van de klep en controleer de klepsteel. Bij de meeste kogelkleppen staat de platte stang loodrecht op de flow wanneer de klep in de uit-stand staat. Controleer bij vlinderkleppen de pijlmarkering op de stang.

Controleer het elektrische bedradingsschema dat bij de actuator is geleverd voor de juiste aansluiting. Soms zit er een kopie in het deksel van de actuator. Als het ontbreekt, moet u niet gissen naar de aansluitingen. Bel de fabrikant voor een schema.

De actuator is verkeerd aangesloten (controleer het schema bij de actuator), of de externe bedieningsschakelaar is niet het juiste type voor de actuator.

Niet tenzij je hem hebt gekocht met een optionele snelheidsregeling.

Actuators en magneetventielen vereisen verschillende soorten elektrische regelschakelaars. SPDT voor actuators, SPST voor magneetventielen. Controleer het bedradingsschema van de actuator voor de juiste bedrading en het juiste type schakelaar.

Nog steeds in de war? Neem contact met ons op!
Neem contact met ons op

Verwante producten
ZJHM serie Top Guide Sleeve WCB Pneumatische regelklep op hoge temperatuur
COVNA HK60-D-F geflensde gemotoriseerde vlinderklep
COVNA FG2W Food Grade kogelkraan
COVNA 2W-P PVC Solenoid Valve – General Purpose

Neem contact met ons op

Schakel JavaScript in je browser in om dit formulier in te vullen.