I industrielle produksjons- og trykkbeholdersystemer påtar sikkerhetsventiler, som viktige overtrykksbeskyttelsesenheter, det viktige oppdraget med å forhindre utstyrseksplosjoner, sikre personellsikkerhet og opprettholde stabil systemdrift. Enten det er petrokjemisk, elektrisk kraft eller farmasøytisk industri og næringsmiddelindustri, er sikkerhetsventiler et uunnværlig ledd i utstyrets sikkerhetskjede. Denne artikkelen vil utforske i dybden arbeidsprinsippet, klassifisering, applikasjonsscenarier og valgpunkter for sikkerhetsventiler for å hjelpe brukerne med å forstå dette viktige utstyret bedre.

1. Funksjonsprinsipp for sikkerhetsventiler
Kjernefunksjonen til sikkerhetsventiler er å kontrollere systemtrykket ved automatisk å slippe ut medier (for eksempel gass, væske eller damp). Når det interne trykket i utstyret overstiger det forhåndsinnstilte trykket, åpnes ventilklaffen under påvirkning av trykk og frigjør raskt overflødig trykk; når trykket går tilbake til det normale, lukkes ventilklaffen igjen for å sikre kontinuerlig drift av systemet. Denne prosessen er avhengig av presis fjærkraft eller motvektsdesign, noe som gjenspeiler sikkerhetsventilenes "aktive beskyttelsesegenskaper".

2. Hovedklassifisering av sikkerhetsventiler
I henhold til struktur og arbeidsprinsipp kan sikkerhetsventiler deles inn i følgende kategorier:
Sikkerhetsventil av fjærtype: bruker fjærkraft for å balansere medietrykket, har en kompakt struktur og er egnet for en rekke industrielle scenarier.
Spaksikkerhetsventil: Åpningstrykket justeres med spak og hammer, og den brukes ofte i lavtrykks- og høystrømssystemer.
Pilot sikkerhetsventil: Pilotventilen brukes til å kontrollere hovedventilens virkning, med høy presisjon, og er egnet for arbeidsforhold med høyt trykk og høye parametere.

I tillegg kan den deles inn i dampsikkerhetsventiler, gasssikkerhetsventiler og væskesikkerhetsventiler i henhold til medietype. Brukere må velge riktig modell i henhold til faktiske behov.

Viktige bruksområder for sikkerhetsventiler
Petrokjemisk industri: Beskytt reaktorer, lagertanker og rørledningssystemer mot overtrykksrisiko.
Kraftindustrien: Brukes til overtrykksbeskyttelse av utstyr som kjeler og dampturbiner.
Farmasøytisk industri og næringsmiddelindustri: Sørg for sikker drift av rene trykkbeholdere.
Nytt energifelt: Trykkregulering innen lagring og transport av hydrogenenergi og produksjon av litiumbatterier.

I disse scenariene er sikkerhetsventilens pålitelighet og responstid direkte knyttet til produksjonssikkerhet og økonomiske fordeler.

4. Nøkkelparametere for valg av sikkerhetsventil
Når du kjøper en sikkerhetsventil, må du ta hensyn til følgende parametere:
1. Innstilt trykk: Den forhåndsinnstilte trykkverdien for ventilåpning må oppfylle utstyrets designstandarder.
2. Utløpskapasitet: Mediet som kan slippes ut per tidsenhet, må samsvare med systemets maksimale overtrykkstilstand.
3. Mediets egenskaper: Faktorer som korrosivitet, temperatur, fasetilstand (gass/væske) påvirker materialvalget (f.eks. rustfritt stål, legert stål).
4. Sertifiseringsstandarder: Overhold internasjonale standarder eller bransjestandarder som ASME, API, GB/T for å sikre samsvar.

5. Vedlikehold og inspeksjon av sikkerhetsventiler
Regelmessig vedlikehold er nøkkelen til å sikre stabil drift av sikkerhetsventiler over lang tid:
Online-inspeksjon: Bruk akustisk deteksjonsteknologi eller trykksensorer for å overvåke ventilstatusen.
Frakoblet kalibrering: Demonter og inspiser minst én gang i året for å kalibrere parametere som fjærkraft og tetning.
Advarsel om feil: Vær oppmerksom på problemer som ventillekkasje, rust eller forsinket oppstart, og bytt ut tilbehøret i tide.

Som "siste forsvarslinje" for industriell sikkerhet må valg, installasjon og vedlikehold av sikkerhetsventiler strengt følge tekniske spesifikasjoner. Med utviklingen av intelligent teknologi blir intelligente sikkerhetsventiler med fjernovervåking og selvdiagnosefunksjoner gradvis en bransjetrend. Enten det er tradisjonell industriell oppgradering eller nye feltapplikasjoner, vil innovasjonen av sikkerhetsventiler fortsette å eskortere global industriell sikkerhet.