산업 생산 및 압력 용기 시스템에서 안전 밸브는 핵심 과압 보호 장치로서 장비 폭발을 방지하고 인명 안전을 보장하며 안정적인 시스템 작동을 유지하는 중요한 임무를 수행합니다. 석유화학, 전력, 제약 및 식품 가공 산업에서 안전 밸브는 장비 안전 체인에서 없어서는 안 될 연결 고리입니다. 이 기사에서는 작동 원리, 분류, 적용 시나리오 및 선택 포인트에 대해 자세히 살펴 보겠습니다. 안전 밸브 를 통해 이 핵심 장비에 대한 사용자의 이해를 돕습니다.

1. 안전 밸브의 작동 원리
안전 밸브의 핵심 기능은 매체(가스, 액체 또는 증기 등)를 자동으로 방출하여 시스템 압력을 제어하는 것입니다. 장비의 내부 압력이 사전 설정된 압력을 초과하면 밸브 플랩이 압력의 작용으로 열리고 초과 압력을 빠르게 방출하며, 압력이 정상으로 돌아오면 밸브 플랩이 다시 닫혀 시스템의 지속적인 작동을 보장합니다. 이 프로세스는 안전 밸브의 '능동 보호' 특성을 반영하는 정밀한 스프링 힘 또는 레버 평형추 설계에 의존합니다.

2. 안전 밸브의 주요 분류
구조와 작동 원리에 따라 안전 밸브는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다:
스프링식 안전 밸브: 스프링의 힘을 이용해 중간 압력의 균형을 맞추고, 컴팩트한 구조로 다양한 산업 시나리오에 적합합니다.
레버 안전 밸브: 개방 압력은 레버와 해머로 조절되며 저압 및 고유량 시스템에서 자주 사용됩니다.
파일럿 안전 밸브: 파일럿 밸브는 메인 밸브의 작동을 고정밀로 제어하는 데 사용되며 고압 및 고변수 작업 조건에 적합합니다.

또한 매체의 종류에 따라 증기 안전 밸브, 가스 안전 밸브, 액체 안전 밸브로 세분화할 수 있습니다. 사용자는 실제 필요에 따라 적절한 모델을 선택해야 합니다.

안전 밸브의 주요 적용 분야
석유화학 산업: 과압 위험으로부터 원자로, 저장 탱크 및 파이프라인 시스템을 보호하세요.
전력 산업: 보일러 및 증기 터빈과 같은 장비의 과압 보호에 사용됩니다.
제약 및 식품 가공: 깨끗한 압력 용기의 안전한 작동을 보장합니다.
새로운 에너지 분야: 수소 에너지 저장 및 운송, 리튬 배터리 생산의 압력 제어.

이러한 시나리오에서 안전 밸브의 신뢰성과 응답 속도는 생산 안전 및 경제적 이점과 직결됩니다.

4. 안전 밸브 선택을 위한 주요 매개변수
안전 밸브를 구매할 때는 다음 매개변수에 주의해야 합니다:
1. 설정 압력: 밸브 개방을 위한 사전 설정 압력 값은 장비 설계 표준을 충족해야 합니다.
2. 배출 용량: 단위 시간당 방출할 수 있는 매체 유량은 시스템의 최대 과압 조건과 일치해야 합니다.
3. 매체 특성: 부식성, 온도, 상 상태(기체/액체)와 같은 요인이 재료 선택에 영향을 줍니다(예: 스테인리스강, 합금강).
4. 인증 표준: ASME, API, GB/T와 같은 국제 또는 업계 표준을 준수하여 규정 준수를 보장합니다.

5. 안전 밸브의 유지보수 및 점검
정기적인 유지보수는 안전 밸브의 장기적인 안정적 작동을 보장하는 핵심 요소입니다:
온라인 검사: 음향 감지 기술 또는 압력 센서를 사용하여 밸브 상태를 모니터링합니다.
오프라인 보정: 1년에 한 번 이상 분해 및 검사하여 스프링 힘 및 밀봉과 같은 매개변수를 보정합니다.
고장 경고: 밸브 누수, 녹 또는 시동 지연과 같은 문제에 주의를 기울이고 제때 액세서리를 교체하세요.

산업 안전을 위한 '최후의 방어선'으로서 안전 밸브의 선택, 설치 및 유지 보수는 기술 사양을 엄격하게 따라야 합니다. 지능형 기술의 발전으로 원격 모니터링 및 자가 진단 기능을 갖춘 지능형 안전 밸브가 점차 업계 트렌드가 되고 있습니다. 전통적인 산업 업그레이드이든 새로운 현장 응용 분야이든 안전 밸브의 혁신은 글로벌 산업 안전을 계속 지원할 것입니다.