Nei sistemi di produzione industriale e nei recipienti a pressione, le valvole di sicurezza, in quanto dispositivi chiave di protezione dalle sovrapressioni, svolgono l'importante compito di prevenire le esplosioni delle apparecchiature, garantire la sicurezza del personale e mantenere stabile il funzionamento del sistema. Che si tratti di industria petrolchimica, elettrica, farmaceutica e alimentare, le valvole di sicurezza sono un anello indispensabile nella catena di sicurezza delle apparecchiature. Questo articolo approfondisce il principio di funzionamento, la classificazione, gli scenari di applicazione e i punti di selezione delle valvole di sicurezza. valvole di sicurezza per aiutare gli utenti a comprendere meglio questa apparecchiatura chiave.

1. Principio di funzionamento delle valvole di sicurezza
La funzione principale delle valvole di sicurezza è quella di controllare la pressione del sistema rilasciando automaticamente i fluidi (come gas, liquidi o vapore). Quando la pressione interna dell'apparecchiatura supera la pressione impostata, lo sportello della valvola si apre sotto l'azione della pressione e rilascia rapidamente la pressione in eccesso; quando la pressione torna alla normalità, lo sportello della valvola si richiude per garantire il funzionamento continuo del sistema. Questo processo si basa su una precisa progettazione della forza della molla o del contrappeso della leva, che riflette le caratteristiche di "protezione attiva" delle valvole di sicurezza.

2. Classificazione principale delle valvole di sicurezza
In base alla struttura e al principio di funzionamento, le valvole di sicurezza possono essere suddivise nelle seguenti categorie:
Valvola di sicurezza a molla: utilizza la forza della molla per bilanciare la pressione del fluido, ha una struttura compatta ed è adatta a diversi scenari industriali.
Valvola di sicurezza a leva: La pressione di apertura viene regolata tramite leva e martello e viene spesso utilizzata in sistemi a bassa pressione e ad alta portata.
Valvola di sicurezza pilota: La valvola pilota viene utilizzata per controllare l'azione della valvola principale, con elevata precisione, ed è adatta a condizioni di lavoro ad alta pressione e ad alto parametro.

Inoltre, possono essere suddivise in valvole di sicurezza per vapore, valvole di sicurezza per gas e valvole di sicurezza per liquidi in base al tipo di fluido. Gli utenti devono scegliere il modello appropriato in base alle esigenze effettive.

Principali aree di applicazione delle valvole di sicurezza
Industria petrolchimica: Proteggere reattori, serbatoi di stoccaggio e sistemi di tubazioni dai rischi di sovrapressione.
Industria energetica: Utilizzato per la protezione da sovrapressione di apparecchiature come caldaie e turbine a vapore.
Industria farmaceutica e alimentare: Garantire il funzionamento sicuro di recipienti a pressione puliti.
Nuovo settore energetico: Controllo della pressione nell'immagazzinamento e nel trasporto dell'energia dell'idrogeno e nella produzione di batterie al litio.

In questi scenari, l'affidabilità e la velocità di risposta della valvola di sicurezza sono direttamente correlate alla sicurezza della produzione e ai vantaggi economici.

4. Parametri chiave per la selezione della valvola di sicurezza
Quando si acquista una valvola di sicurezza, è necessario prestare attenzione ai seguenti parametri:
1. Pressione impostata: il valore della pressione preimpostata per l'apertura della valvola deve essere conforme agli standard di progettazione dell'apparecchiatura.
2. Capacità di scarico: La portata media che può essere rilasciata per unità di tempo deve corrispondere alla condizione di massima sovrapressione del sistema.
3. Caratteristiche del fluido: Fattori come la corrosività, la temperatura, lo stato di fase (gas/liquido) influiscono sulla scelta del materiale (come acciaio inossidabile, acciaio legato).
4. Standard di certificazione: Rispettare gli standard internazionali o industriali come ASME, API, GB/T per garantire la conformità.

5. Manutenzione e ispezione delle valvole di sicurezza
Una manutenzione regolare è la chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle valvole di sicurezza:
Ispezione online: Utilizzare la tecnologia di rilevamento acustico o i sensori di pressione per monitorare lo stato della valvola.
Calibrazione offline: Smontare e ispezionare almeno una volta all'anno per calibrare parametri quali la forza della molla e la tenuta.
Avviso di guasto: Prestare attenzione a problemi quali perdite di valvole, ruggine o ritardi nell'avvio e sostituire gli accessori in tempo.

In quanto "ultima linea di difesa" per la sicurezza industriale, la selezione, l'installazione e la manutenzione delle valvole di sicurezza devono seguire rigorosamente le specifiche tecniche. Con lo sviluppo della tecnologia intelligente, le valvole di sicurezza intelligenti con funzioni di monitoraggio remoto e autodiagnosi stanno gradualmente diventando una tendenza del settore. Sia che si tratti di aggiornamenti industriali tradizionali o di applicazioni sul campo emergenti, l'innovazione delle valvole di sicurezza continuerà a sostenere la sicurezza industriale globale.