In industriellen Produktions- und Druckbehältersystemen übernehmen Sicherheitsventile als wichtige Überdruckschutzvorrichtungen die wichtige Aufgabe, Explosionen von Anlagen zu verhindern, die Sicherheit des Personals zu gewährleisten und einen stabilen Systembetrieb aufrechtzuerhalten. Ob in der Petrochemie, der Elektrizitätswirtschaft oder der pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie, Sicherheitsventile sind ein unverzichtbares Glied in der Sicherheitskette von Anlagen. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit dem Funktionsprinzip, der Klassifizierung, den Anwendungsszenarien und den Auswahlkriterien von Sicherheitsventile um den Nutzern zu helfen, diese wichtigen Geräte besser zu verstehen.

1. Funktionsprinzip von Sicherheitsventilen
Die Hauptfunktion von Sicherheitsventilen besteht darin, den Systemdruck durch automatisches Ablassen von Medien (wie Gas, Flüssigkeit oder Dampf) zu kontrollieren. Wenn der Innendruck der Anlage den voreingestellten Solldruck überschreitet, öffnet sich die Ventilklappe unter Druckeinwirkung und lässt den Überdruck schnell ab; wenn der Druck wieder normal ist, schließt sich die Ventilklappe wieder, um den kontinuierlichen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Dieser Vorgang beruht auf einer präzisen Konstruktion der Federkraft oder des Gegengewichts des Hebels, was die Eigenschaften des "aktiven Schutzes" von Sicherheitsventilen widerspiegelt.

2. Hauptklassifizierung von Sicherheitsventilen
Je nach Aufbau und Funktionsprinzip lassen sich Sicherheitsventile in folgende Kategorien einteilen:
Feder-Sicherheitsventil: nutzt die Federkraft, um den Druck des Mediums auszugleichen, hat eine kompakte Struktur und ist für eine Vielzahl von industriellen Szenarien geeignet.
Sicherheitsventil mit Hebel: Der Öffnungsdruck wird mit einem Hebel und einem Hammer eingestellt. Es wird häufig in Niederdruck- und Hochdrucksystemen eingesetzt.
Pilot-Sicherheitsventil: Das Vorsteuerventil steuert die Funktion des Hauptventils mit hoher Präzision und ist für hohe Drücke und hohe Parameter geeignet.

Darüber hinaus können sie je nach Art des Mediums in Dampfsicherheitsventile, Gassicherheitsventile und Flüssigkeitssicherheitsventile unterteilt werden. Die Benutzer müssen das geeignete Modell je nach den tatsächlichen Bedürfnissen auswählen.

Hauptanwendungsbereiche von Sicherheitsventilen
Petrochemische Industrie: Schutz von Reaktoren, Lagertanks und Pipelinesystemen vor Überdruckrisiken.
Energiewirtschaft: Für den Überdruckschutz von Anlagen wie Kesseln und Dampfturbinen.
Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung: Gewährleistung des sicheren Betriebs von sauberen Druckbehältern.
Neuer Energiebereich: Druckkontrolle bei der Speicherung und dem Transport von Wasserstoff und der Herstellung von Lithiumbatterien.

In diesen Szenarien stehen die Zuverlässigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Sicherheitsventils in direktem Zusammenhang mit der Produktionssicherheit und den wirtschaftlichen Vorteilen.

4. Wichtige Parameter für die Auswahl von Sicherheitsventilen
Beim Kauf eines Sicherheitsventils müssen Sie auf die folgenden Parameter achten:
1. Einstelldruck: Der voreingestellte Druckwert für das Öffnen des Ventils muss den Konstruktionsnormen der Anlage entsprechen.
2. Austragsleistung: Die Durchflussmenge des Mediums, die pro Zeiteinheit abgegeben werden kann, muss dem maximalen Überdruck des Systems entsprechen.
3. Eigenschaften des Mediums: Faktoren wie Korrosivität, Temperatur, Phasenzustand (gasförmig/flüssig) beeinflussen die Materialauswahl (z. B. rostfreier Stahl, legierter Stahl).
4. Zertifizierungsstandards: Erfüllen Sie internationale oder Industrienormen wie ASME, API, GB/T, um die Einhaltung zu gewährleisten.

5. Wartung und Inspektion von Sicherheitsventilen
Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs von Sicherheitsventilen:
Online-Inspektion: Verwenden Sie akustische Erkennungstechnologie oder Drucksensoren zur Überwachung des Ventilstatus.
Offline-Kalibrierung: Mindestens einmal im Jahr zerlegen und überprüfen, um Parameter wie Federkraft und Dichtung zu kalibrieren.
Störungswarnung: Achten Sie auf Probleme wie undichte Ventile, Rost oder Startverzögerung und tauschen Sie das Zubehör rechtzeitig aus.

Als "letzte Verteidigungslinie" für die industrielle Sicherheit müssen Auswahl, Einbau und Wartung von Sicherheitsventilen streng nach den technischen Spezifikationen erfolgen. Mit der Entwicklung intelligenter Technologien werden intelligente Sicherheitsventile mit Fernüberwachungs- und Selbstdiagnosefunktionen allmählich zu einem Branchentrend. Unabhängig davon, ob es sich um die traditionelle industrielle Aufrüstung oder um neu entstehende Anwendungen handelt, wird die Innovation von Sicherheitsventilen weiterhin die globale industrielle Sicherheit begleiten.