COVNA-Produkte

COVNA Handschieber

Entdecken Sie unsere umfangreiche Auswahl an Plattenschiebern, die sowohl in elektrischen als auch in pneumatischen Konfigurationen erhältlich sind. Diese Ventile sind speziell für den Umgang mit hochkonzentrierten oder viskosen Medien konzipiert und bieten zuverlässige und effiziente Lösungen zur Durchflussregelung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

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Was ist ein Plattenschieber?

Ein Plattenschieber ist eine Armatur, die für die Handhabung von Partikeln oder korrosiven, viskosen Medien verwendet wird und vollständig geöffnet und geschlossen werden kann. Leicht zu bedienen, einfaches Design und platzsparend.

Der Plattenschieber hat eine rostfreie und korrosionsbeständige Schieberplatte, die effektiv in Industrien mit korrosiven Medien eingesetzt werden kann, Verunreinigungen abschneiden kann und nicht leicht zu blockieren ist. Lange Lebensdauer.

  • Papier und Zellstoff
  • Kraftwerk
  • Chemisch
  • Zementwerk
  • Behandlung von Abwässern
  • und andere Anwendungen

Materialtabelle der Hauptteile eines Plattenschiebers:

1. Ventilgehäuse 2. Tor
3. Ventilsitz 4. O-Ring
5. Ventilsitzabdeckung 6. Verpacken
7. Stimulationsdrüse 8. Brackte
9. Ventilschaft 10. Ventilschaftmutter
11. Lager 12. Unterstützung

 

 

Technische Parameter des elektrischen Plattenschiebers:

Der Schieberkörper des elektrischen Plattenschiebers ist in Integralbauweise ausgeführt und zeichnet sich durch einen geringen Flüssigkeitswiderstand sowie eine flexible und bequeme Bedienung aus. Der Spindelantrieb des Schiebers ist mit einem Doppelebenenlager ausgestattet, das die Übertragungsreibung stark reduziert und das Öffnen und Schließen des Schiebers erleichtert.

Aktuator Typ Drehbarer elektrischer Stellantrieb
Konventionelle Stromversorgung Dreiphasig: AC380V
Eingangssignal 4mA~20mA
Schutzklasse IP65, IP68
Größenbereich (Zoll) DN50 bis DN2000 (2″ bis 80″)
Druck 10 / 16 bar (145 / 232 psi)
Temperatur -10℃ bis 400℃ (14°F bis 752°F )
Verbindungsoptionen Geflanscht oder gelocht
Werkstoff Ventil Gusseisen oder Edelstahl 304/316/316L
Material der Dichtung PTFE, metallische Hartdichtung oder Hartlegierung
Geflanscht Standard ANSI B16.5, GB/T9113, JB/T79, HG, SH, JIS, DIN, NF, BS

Technische Parameter des pneumatischen Plattenschiebers:

Der pneumatische Plattenschieber besteht aus einem pneumatischen Antrieb und einem Plattenschieber. Der Plattenschieber ist leicht und flexibel im Betrieb, klein in der Größe, glatt im Durchgang, gering im Durchflusswiderstand, leicht im Gewicht, einfach zu installieren und einfach zu demontieren.

Aktuator Typ Pneumatikzylinder (doppeltwirkend oder einfachwirkend)
Größenbereich (Zoll) DN50 bis DN2000 (2″ bis 80″)
Druck 10 / 16 bar (145 / 232 psi)
Temperatur -10℃ bis 400℃ (14°F bis 752°F )
Verbindungsoptionen Geflanscht oder gelocht
Werkstoff Ventil Gusseisen oder Edelstahl 304/316/316L
Material der Dichtung PTFE, metallische Hartdichtung oder Hartlegierung
Geflanscht Standard ANSI B16.5, GB/T9113, JB/T79, HG, SH, JIS, DIN, NF, BS

Technische Parameter des Plattenschiebers:

COVNA-Plattenschieber mit vollem Durchgang, geringem Widerstand und einfacher Wartung, Zwei-Wege-Zirkulation, guter Verschleißfestigkeit sowie Weich- und Hartdichtung als Option

Betriebener Typ Handrad
Größenbereich (Zoll) DN50 bis DN2000 (2″ bis 80″)
Druck 10 / 16 bar (145 / 232 psi)
Temperatur -10℃ bis 400℃ (14°F bis 752°F )
Verbindungsoptionen Geflanscht oder gelocht
Werkstoff Ventil Gusseisen oder Edelstahl 304/316/316L
Material der Dichtung PTFE, metallische Hartdichtung oder Hartlegierung
Geflanscht Standard ANSI B16.5, GB/T9113, JB/T79, HG, SH, JIS, DIN, NF, BS

Abmessungen eines Plattenschiebers:

1. die Öl- und Gasindustrie

Durchfluss- und Druckregelung in Pipelines: Wird zur Durchfluss- und Druckregelung in Erdgas- und Ölpipelines eingesetzt, um die Stabilität während des Transports zu gewährleisten.
Gas- und Flüssigkeitsverteilungssysteme: Regelt den Durchfluss von Gasen oder Flüssigkeiten und gewährleistet eine präzise Steuerung unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
Automatisierung von Verteilungssystemen: Wird in Raffinerien und Erdgasverarbeitungsanlagen eingesetzt, um die Flüssigkeitsverteilung zu automatisieren und die Reaktionsprozesse zu regulieren.

2. chemische und petrochemische Industrie

Druck- und Durchflussregelung in Reaktoren: Wird in chemischen Reaktoren, Lagertanks und anderen Anlagen zur Kontrolle von Druck und Durchfluss eingesetzt, um die Stabilität des chemischen Reaktionsprozesses zu gewährleisten.
Durchfluss-/Druckregelung: Reguliert den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen in Prozessen wie Polymerisation, Raffination und Destillation, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
Dampfsteuerung: Regelt den Durchfluss und den Druck von Dampf in Dampferzeugern und Verteilungssystemen.

3. die Wasser- und Abwasserbehandlung

Wasserdurchflusskontrolle: Reguliert den Wasserdurchfluss und den Druck in Wasserversorgungs- und Abwasseraufbereitungssystemen, um den normalen Betrieb sicherzustellen.
Zugabe von Gasen und Chemikalien: Regelt den Durchfluss von Chemikalien oder Gasen (wie Chlor oder Ammoniak), die während des Wasseraufbereitungsprozesses zugesetzt werden.

4. die HVAC-Systeme (Heizung, Lüftung und Klimaanlage)

Temperaturregelung und Luftstromregulierung: Wird in Klimaanlagen verwendet, um den Durchfluss von Kühl- oder Heizflüssigkeiten zu regulieren, um die gewünschte Temperatur zu halten.
Druck- und Luftstromregulierung: Regelt den Luftstrom und den Luftdruck in Lüftungs-, Klima- und Befeuchtungssystemen, um den Komfort in Innenräumen zu gewährleisten.

5. die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Flüssigkeitsdurchflusskontrolle: Präzise Steuerung des Flüssigkeitsdurchflusses in Prozessen wie Brauereiwesen, Milchproduktion und Getränkeabfüllung.
Temperatur- und Druckregulierung: Reguliert Temperatur und Druck während des Erhitzens, Kühlens und Sterilisierens, um die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.

6. pharmazeutische Industrie

Präzise Durchflussregelung: Reguliert den Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen in pharmazeutischen Herstellungsprozessen, um eine präzise Steuerung der Prozessparameter zu gewährleisten.
Druckkontrolle: Regelt den Druck in Reinigungs- und Sterilisationssystemen, um einen stabilen Systembetrieb zu gewährleisten.

7. HLK-Systeme

Luftstrom- und Temperaturregelung: Steuert den Luftstrom und die Temperatur, um die Umgebungsbedingungen zu regulieren und Komfort und Energieeffizienz in Gebäuden zu gewährleisten.

8.die Stahl- und Hüttenindustrie

Gasflusskontrolle: Passt den Durchfluss von Gasen wie Sauerstoff und Stickstoff während des Schmelz- und Erhitzungsprozesses präzise an, um stabile Ofentemperaturen und chemische Reaktionen zu gewährleisten.
Durchflussregelung für Kühlflüssigkeiten: Regelt den Durchfluss von Kühlflüssigkeiten in Kühlsystemen, um die Temperaturregelung von Geräten sicherzustellen.

9.Wärme- und Stromindustrie

Dampf- und Wasserdurchfluss- und Druckregelung: Regelt den Durchfluss von Dampf und Wasser in Kesselanlagen, Wärmetauschern und Kraftwerken, um einen effizienten Betrieb der thermischen Systeme zu gewährleisten.

10. die Bergbauindustrie

Regulierung des Schlammflusses: Regelt den Durchfluss und den Druck des Schlamms während des Transports und der Trennprozesse, um eine effiziente Gewinnung und Verarbeitung von Mineralien zu gewährleisten.

Der Stellantrieb meines automatischen Ventils funktioniert, aber das Ventil lässt sich nicht drehen. Warum?

Höchstwahrscheinlich ist die Ventilspindel oder die Antriebskupplung gebrochen.

Die Endschalter der elektrischen Antriebe oder die Positionsanschläge der pneumatischen Antriebe sind nicht richtig eingestellt.

Wahrscheinlich liegt es daran, dass kein Luftdruck auf das Magnetventil wirkt oder es durch Schmutz blockiert ist. Möglicherweise sind auch Verunreinigungen im Inneren des Ventils eingeschlossen. Oder der Luftdruck reicht nicht aus, um den Stellantrieb zu betätigen. Denken Sie daran: Messen Sie den Luftdruck am Stellantrieb, nicht am Kompressor.

Vielleicht. Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass das Drehmoment des Stellantriebs ausreicht, um die Armatur zuverlässig zu drehen. Zweitens müssen Sie eine kundenspezifische Montagehalterung und Kupplung anfertigen, um den Stellantrieb mit der Armatur zu verbinden.

Das Ventil stoppt irgendwo zwischen dem vollständigen Öffnen und Schließen. Wenn der ursprüngliche Stromkreis wieder mit Strom versorgt wird, schließt der Aktuator den Zyklus ab.

Um den Wechsel vorzunehmen, müssen Sie lediglich den Stellantrieb vom Ventil abnehmen, ihn bzw. die Ventilstange um 90 Grad drehen und den Stellantrieb wieder montieren.

Nehmen Sie den Stellantrieb vom Ventil ab und prüfen Sie die Ventilspindel. Die meisten Kugelhähne haben eine flache Spindel, die im rechten Winkel zum Durchfluss steht, wenn sich das Ventil in der Aus-Stellung befindet. Bei Absperrklappen ist die Pfeilmarkierung auf der Spindel zu prüfen.

Nehmen Sie den Stellantrieb vom Ventil ab und prüfen Sie die Ventilspindel. Die meisten Kugelhähne haben eine flache Spindel, die im rechten Winkel zum Durchfluss steht, wenn sich das Ventil in der Aus-Stellung befindet. Bei Absperrklappen ist die Pfeilmarkierung auf der Spindel zu prüfen.

Überprüfen Sie den elektrischen Schaltplan, der mit dem Stellantrieb geliefert wurde, um den richtigen Anschluss zu finden. Manchmal befindet sich eine Kopie in der Abdeckung des Stellantriebs. Wenn er fehlt, sollten Sie bei den Anschlüssen nicht raten. Rufen Sie den Hersteller an, um einen Schaltplan zu erhalten.

Der Stellantrieb ist falsch verdrahtet (prüfen Sie den Schaltplan, der dem Stellantrieb beiliegt), oder der externe Steuerschalter ist nicht der richtige Typ für den Stellantrieb.

Es sei denn, Sie haben ihn mit einem optionalen Geschwindigkeitsregler gekauft.

Stellantriebe und Magnetventile erfordern unterschiedliche Arten von elektrischen Steuerschaltern. SPDT für Stellantriebe, SPST für Magnetventile. Überprüfen Sie den Schaltplan des Stellantriebs auf die richtige Verdrahtung und den richtigen Schaltertyp.

Sind Sie immer noch verwirrt? Kontaktieren Sie uns!
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