V průmyslových výrobních systémech a systémech tlakových nádob plní bezpečnostní ventily jako klíčová zařízení pro ochranu proti přetlaku důležitý úkol zabránit výbuchu zařízení, zajistit bezpečnost personálu a udržet stabilní provoz systému. Ať už se jedná o petrochemii, elektroenergetiku nebo farmaceutický a potravinářský průmysl, bezpečnostní ventily jsou nepostradatelným článkem řetězce bezpečnosti zařízení. Tento článek se bude podrobně zabývat principem fungování, klasifikací, scénáři použití a body výběru. bezpečnostní ventily pomoci uživatelům lépe porozumět tomuto klíčovému zařízení.

1. Princip činnosti pojistných ventilů
Hlavní funkcí pojistných ventilů je regulace tlaku v systému automatickým uvolňováním médií (např. plynu, kapaliny nebo páry). Když vnitřní tlak zařízení překročí nastavený tlak, klapka ventilu se působením tlaku otevře a rychle uvolní přebytečný tlak; když se tlak vrátí do normálu, klapka ventilu se opět uzavře, aby byl zajištěn nepřetržitý provoz systému. Tento proces se opírá o přesnou konstrukci síly pružiny nebo protiváhy páky, která odráží vlastnosti "aktivní ochrany" bezpečnostních ventilů.

2. Hlavní klasifikace pojistných ventilů
Podle konstrukce a principu činnosti lze pojistné ventily rozdělit do následujících kategorií:
Pružinový pojistný ventil: využívá sílu pružiny k vyrovnání tlaku média, má kompaktní konstrukci a je vhodný pro různé průmyslové scénáře.
Pákový pojistný ventil: Často se používá v nízkotlakých a vysokoprůtokových systémech.
Pilotní pojistný ventil: Pilotní ventil se používá k řízení činnosti hlavního ventilu s vysokou přesností a je vhodný pro pracovní podmínky s vysokým tlakem a vysokými parametry.

Kromě toho je lze rozdělit podle typu média na pojistné ventily pro páru, pojistné ventily pro plyn a pojistné ventily pro kapaliny. Uživatelé si musí vybrat vhodný model podle aktuálních potřeb.

Hlavní oblasti použití pojistných ventilů
Petrochemický průmysl: Chraňte reaktory, skladovací nádrže a potrubní systémy před rizikem přetlaku.
Energetika: Používá se k ochraně proti přetlaku zařízení, jako jsou kotle a parní turbíny.
Farmaceutické a potravinářské zpracování: Zajistěte bezpečný provoz čistých tlakových nádob.
Nové energetické pole: Řízení tlaku při skladování a přepravě vodíkové energie a při výrobě lithiových baterií.

V těchto scénářích spolehlivost a rychlost reakce pojistného ventilu přímo souvisí s bezpečností výroby a ekonomickými přínosy.

4. Klíčové parametry pro výběr pojistného ventilu
Při nákupu pojistného ventilu je třeba dbát na následující parametry:
1. Nastavený tlak: Přednastavená hodnota tlaku pro otevření ventilu musí splňovat konstrukční normy zařízení.
2. Kapacita vybíjení: Průtok média, který lze vypustit za jednotku času, musí odpovídat maximálnímu přetlaku v systému.
3. Vlastnosti média: Výběr materiálu (např. nerezová ocel, legovaná ocel) ovlivňují faktory jako korozivita, teplota, fázový stav (plyn/kapalina).
4. Certifikační normy: V souladu s mezinárodními nebo průmyslovými normami, jako jsou ASME, API, GB/T, aby byla zajištěna shoda.

5. Údržba a kontrola pojistných ventilů
Pravidelná údržba je klíčem k zajištění dlouhodobě stabilního provozu pojistných ventilů:
Online kontrola: Pomocí technologie akustické detekce nebo tlakových senzorů lze sledovat stav ventilu.
Offline kalibrace: Nejméně jednou ročně rozeberte a zkontrolujte parametry, jako je síla pružiny a těsnění.
Varování před závadou: Věnujte pozornost problémům, jako je netěsnost ventilů, rez nebo zpoždění při spouštění, a včas vyměňte příslušenství.

Výběr, instalace a údržba bezpečnostních ventilů jako "poslední obranné linie" průmyslové bezpečnosti se musí přísně řídit technickými specifikacemi. S rozvojem inteligentních technologií se inteligentní bezpečnostní ventily s funkcemi dálkového monitorování a autodiagnostiky postupně stávají průmyslovým trendem. Ať už se jedná o tradiční modernizaci průmyslu, nebo o nové provozní aplikace, inovace bezpečnostních ventilů bude i nadále doprovázet globální průmyslovou bezpečnost.